聚氨酯（PU）膠702A/B-4的使用說明

一、特點
BNT-702A/B-4系列是雙組份室溫固化型100%固含聚氨酯樹脂體系，含有填料，固化后米黃色不透明，具有較高硬度，廣泛用于電子、五金、塑膠及電器等行業灌封。固化后的產品，防水性能極佳，能夠提升產品的質量和使用壽命。并且可以根據客戶的要求開發聚氨酯膠水（PU膠水）。

二、主要性能參數                                                        

702A-4

1. 異氰酸酯R-N=C=O
702B-4
1. 聚醚多元醇樹脂R-[O-CH₂-CH]_nOH
2. 消泡劑silicone oil
3. 催化劑Bismuth catalyst

4. 填充料filler;stuffing

顏色：  702A-4： 黃色至棕色透明液體

702B-4： 本色不透明液體

混合比例： 重量比1:4，配比誤差在2%以內；

粘度值（25℃）： 702A-4：固化劑200±100 mPa·s
702B-4：主劑600±100 mPa·s
混合后粘度 520 ±100 mPa·s

密度（25℃）： 702A-4： 1.03±0.05 g/cm³ 

702B-4： 1.51±0.05g/cm³ 

操作時間（100g，25℃）20-30min，建議在20min內使用完；
固化時間：25 oC，3-4小時，氣溫降低，固化時間會相應增加；若需要加溫固化，建議溫度為45-55℃，2-3小時完成固化。
保存期限：在原裝的密封桶內，15℃至25℃溫度范圍內的干燥環境內，可保持3個月；

702A-4對包裝桶的開啟不宜過于多。開啟包裝桶次數太多會引起膠水表面結皮，影響膠水質量。

混合固化后膠體性能： 單位或測試條件
外觀 米黃色不透明表面光潔無波紋 目測
硬度： 60±5 Shore -A
固化后密度： 1.35±0.05g/cm³  
吸水性： ≤0.2% 經過7天的浸泡
耐溫范圍 -30℃~90℃
80℃×24小時顏色不加深、表面不出油、 相對濕度：(60～80)％

三、使用工藝簡介

（一）手工滴注工藝
⒈ 控制環境溫度在25℃，相對濕度<70%，702AB-4膠在低溫下可能會有結晶或者粘度較高現象，請在60℃加熱粘度變低后再使用；
⒉ 置器件于水平表面，并用不干膠固定；
⒊ 清潔器件表面沾附的灰塵與油污；
⒋ 正確稱量702A-4，702B-4，按重量比1:4充分攪拌均勻；
⒌ 抽真空脫除混合料之氣泡；
⒍ 手工滴注器件表面；
⒎ 用針撥動膠液使置膠液鋪滿表面，并挑除殘留氣泡；
⒏ 3-4小時即完成固化可以收集裝箱，氣溫較低時，固化時間會相應延長。

9．先將B劑桶底的沉淀物攪起，并攪拌均勻，再與A劑配比。

（二）機械滴注工藝
注明：自動滴膠機要清洗時，可采用二氯甲烷溶劑進行清洗。
⒈ 將702A-4和702B-4分別倒入全自動滴膠機A膠桶與B膠桶，并抽取真空30分鐘；
⒉ 清潔器件表面沾附的灰塵與油污；
⒊ 用二氯甲烷清洗管道混合器及澆注頭；
⒋ 打料，排除管道、混合器及澆注頭中的空氣泡后滴注于器件表面；
⒌ 若膠體表面有汽泡可用噴火槍在距離膠體表面10-20厘米吹過（滴完膠15分鐘左右）；
⒍ 氣溫較低時，固化時間會相應延長。

四、操作細節說明與注意事項(以手工使用為例說明)：
（一）建議操作環境：
干燥恒溫無塵車間（建議車間操作溫度20℃～25℃），通風，車間濕度要控制在70%以下（65%以下更佳），室內條件固定。雨季要特別注意控制濕度。
（二）使用準備：
（1）處理好要滴膠的底材（干凈、干燥、沒有雜質），若是灌封在電子產品上，建議對焊點做洗板處理，以免助焊殘留成分與PU膠產生反應。洗板處理后，要注意等洗板水揮發后再用干的抹布擦拭洗板部，有條件的在45℃烘烤效果最佳；

（2）準備好配膠壺或滴膠壺、攪拌器，要求：干凈、干燥、沒有雜質，不要使用之前配過其他膠水的配膠壺或滴膠壺、攪拌器。這點要注意；

（3）正確稱量702A/B-4，按重量比1:4稱量。配完膠水后，請注意立即把膠水瓶蓋子蓋好、擰緊，避免空氣中水氣進入膠水瓶中。混膠量越大使用時間會越短，請務必注意；

（4）抽真空：直接將攪拌好的膠水立即用真空機抽真空，在氣壓負0.1下抽真空；

（5）滴膠：手工滴注膠水于點光源表面，并用針撥動膠液使置膠液鋪滿表面，若有殘留氣泡也可用針挑除。建議在15分鐘以內使用完配好的膠水，15分鐘以內使用達到最好效果，又可以提高生產效率，超過15分鐘后膠體會增稠以至于

拉絲，這時膠水不能使用；

（6）固化：常溫25℃條件下，3-4小時左右自然固化。氣溫較低時，固化時間相應會延長。若需要加溫固化，建議溫度為45-55 ℃，2-3小時完成固化。

五、PU膠水使用與存放注意事項
（一）關于過敏
1．使用聚氨酯膠可能對某些特定人群有過敏現象，例如對化學品過敏者；
2．操作時最好戴薄膜手套，操作完后應當立即用肥皂洗手及清洗與膠水有接觸的部位；
3．膠水操作車間應保持適當通風，可增加鼓風機通風；真空泵所抽取的真空氣體應當排到戶外，不要直接排到車間環境中；
4．病人禁止使用。
(二) 關于膠水保存與使用
1．最佳的儲存環境為15℃~25℃,濕度小于65%環境中。溫度太高，A劑（固化劑）中的-NCO有自聚反應，高溫下會加速自聚； 

2．25℃密閉避光保存，可存放三個月；
3．膠水在已開封口使用情況下，應當在20天以內用完，并注意要蓋好蓋子；
4．在滴膠機料桶中存放時間建議不超過二天，須在料桶排空口處安裝空氣干燥過濾器，最好在A/B料桶中抽完真空后，直接充入氮氣來隔離空氣，此目的是為了防止料桶中膠水長時間接觸空氣會吸收空氣中的水份，產品吸潮會影響AB混合固化后品質；
5．在三至五月的梅雨季節，操作車間應當特別注意濕度，若濕度大于90%以上，建議抽濕。
(三) 關于洗板
建議用不含醇類洗板水洗板，洗板后用60℃烘1小時或80℃烘45分鐘。
(四)、膠水固化
1．25℃恒溫，3-4小時可自然固化；
2．溫度低于15℃，且晝夜溫差較大，要24至36小時固化；
3．加溫固化，50℃2小時或70℃1小時；氣溫低時可稍微再延長加溫時間；
4．冬季氣溫太低時，車間可增加暖風機便于縮短固化時間。

六、儲運及其它注意事項：
1．此類產品為非危險品，按一般化學品運輸。
2．請在15℃-25℃相對濕度<65%條件下，避光蜜閉儲存，產品儲存期見包裝桶。
3．物料眼睛接觸時，立即撐開眼皮，以大量清水沖洗15分鐘以上。嚴重要立即就醫。
4．物料皮膚接觸時，用布抹去后以水和肥皂沖洗患部。

*注：以上性能數據為該產品于濕度70%、溫度25℃時測試之數據，僅供客戶使用時參考，并不能完全保證于某個特定環境時能達到的全部數據。敬請客戶使用時，以客戶自己實測數據為準。因聚氨酯膠對空氣中的濕度，混合時的AB料的比例以及要用聚氨酯膠水的基材表面的要求，客戶在做大貨時務必先做小樣測試。

包裝規格：
包裝為5KG、10KG、20KG、200KG金屬桶。